|
|
Výroba segmentu polohovacího systému sedadla
Horák, Jan ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na návrh technologie výroby segmentu polohovacího systému sedadla z ocelového plechu ČSN 11 373 o tloušťce 2 mm. Vzhledem k předpokládanému výrobnímu množství 200 000 kusů ročně, požadované rozměrové přesnosti a kvalitě povrchu střižné plochy je využita výroba technologií přesného stříhání s nátlačnou hranou. Součástí práce je provedení technologických a konstrukčních výpočtů, včetně návrhu střižného nástroje s potřebnou výkresovou dokumentací. V práci je zvoleno jako nejvhodnější střídavé uspořádání výstřižků na svitkový polotovar plechu (Ds = 1 200 mm, ds = 500 mm), což pro zadanou roční produkci znamená využití 36 ks svitků. V závěru práce je pro výrobu součásti zvolen trojčinný hydraulický lis Feintool HFA 8800plus, který je zakomponován do automatizované výrobní linky FBA 6/300, včetně všech potřebných zařízení pro manipulací, odvíjení a rovnání stříhaného pásu plechu.
|
|
|
Technologie tváření tenkých plechů stříháním
Musil, Zbyněk ; Žák, Ladislav (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá technologií tváření ocelových tenkých plechů stříháním pro rotační i nerotační součásti. První část je věnována obecnému pojednání o plošném tváření, především o stříhání a významu velikosti střižné mezery pro kvalitu budoucího výstřižku. Další část se zabívá transférem nových poznatků ze zahraniční odborné literatury z oblasti plošného tváření. V poslední části je provedena jejich aplikace na konkrétní zadanou soušástku.
|
|
|
Výroba aretační páky přesným stříháním
Mikyska, Josef ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
MIKYSKA Josef: Výroba aretační páky přesným stříháním. Diplomový projekt zpracovává inovační technologii „ARETAČNÍ PÁKY“ technologií přesného stříhání. Součást je vyrobena z ocelového plechu ČSN 12 041.20 tloušťky 3 mm. Teoretická část popisuje možnosti řešení. V projektu jsou porovnány varianty technologie přesného stříhání. Vzhledem k požadované rozměrové přesnosti, kvalitě povrchu a předpokládané sériovosti 600 000 kusů za rok byla pro inovační technologii navržena technologie přesného stříhání s nátlačnou hranou. Na základě technologických výpočtů byl stanoven trojčinný hydraulický lis GKP – F 100 (výrobce Feintool) a střižný nástroj. Konstrukce střižného nástroje je doplněna výkresovou dokumentací. Projekt dále obsahuje technicko – ekonomické zhodnocení stávající technologie (konvenční stříhání s následným obráběním) s nově navrženou technologií. Z rozboru plyne ekonomická a časová úspora při použití nově navržené technologie výroby.
|
|
|
Výroba součásti technologií přesného stříhání
Lata, Miroslav ; Peterková, Eva (oponent) ; Šlais, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce pojednává o navržení nové technologie výroby součásti s názvem „KULISA“ s č. v. 4-DP-05-10/01. Začátek práce je vypracován jako literární studie na téma stříhání. Jsou zde vysvětleny, některé základní pojmy potřebné pro uvedení do problematiky stříhání. Dále je v práci provedeno zhodnocení stávajícího stavu technologie volného střihu, kterou je součást doposud tvářena. S ohledem na nedostatky dosavadní metody je navržena nová technologie přesné stříhání. V návrhu je zhodnocena technologičnost konstrukce výstřižků a jsou navrženy nástroje pro přesné stříhání včetně pevnostních výpočtů. Závěr práce se věnuje ekonomickému zhodnocení, kde se porovnává hospodárnost stávající a nové technologie.
|
|
|
Výroba příruby přesným stříháním
Povalač, Tomáš ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem projektu je navrhnout novou technologii pro výrobu příruby. Příruba je vyráběna z nerezového plechu 17 040 o tloušťce 5 mm a roční výrobní dávce 800 000 ks. Pro novou výrobu byla zvolena technologie přesného stříhání s nátlačnou hranou. Pro navrhovanou technologii byly navrženy technologické a konstrukční rozměry. Ke stříhání dochází na automatické výrobní lince, kterou tvoří odvíjecí a rovnací zařízení, trojčinný mechanický lis a navíjecí zařízení. Součást je stříhána v nástroji, který je umístěn v lisu, na jeden pracovní zdvih stroje. Ekonomické zhodnocení porovnává současnou výrobu součásti s nově navrženou technologií, kde nová technologie vychází ekonomicky výhodnější.
|
|
|
Stroje a nástroje pro přesné stříhání
Šindelka, Marek ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tato práce obsahuje stručný přehled používaných strojů a nástrojů určených k přesnému stříhání. Přesné stříhání je technologie z oblasti plošného tváření, vhodná především pro sériovou výrobu, kterou lze vyrobit funkční součást během jediné operace. Tato práce také uvádí jednotlivé metody přesného stříhání a popisuje nástroje, které mají hlavní zásluhu na kvalitě výrobku. Dále jsou v této práci vypsány některé příklady z dnes v praxi užívaných strojů a jejich zasazení do celého komplexu výrobní linky.
|
|
|
Výroba spony bezpečnostního pásu
Oborný, Roman ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem této práce je zhodnotit stávající způsob výroby a navrhnout a vypracovat optimální způsob výroby součásti „spona bezpečnostního pásu“. Součást je vyrobena z ocelového plechu ČSN 14 220.3 tloušťky 3 mm. Vzhledem k požadované přesnosti, kvalitě a předpokládané výrobní sérii 1000000 ks za rok je v diplomové práci zpracován návrh výroby součásti metodou přesného stříhání s nátlačnou hranou. Je navržen střižný nástroj a zvolen vhodný typ stroje pro tuto technologii HFA 3200 Plus firmy Feintool. Práce obsahuje potřebné výpočty a výkresovou dokumentaci střižného nástroje pro výrobu součásti. V poslední části je provedeno technicko-ekonomické zhodnocení, z kterého vyplývá, že nová technologie výroby je z hlediska technického i ekonomického výhodnější než stávající technologie.
|
|
|
Druhy a charakteristika metod přesného stříhání
Hrtús, Vojtěch ; Císařová, Michaela (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá metodami přesného stříhání a jejich rozborem. Metody používané pro malosériovou výrobu byly rozebrány pouze stručně z důvodu jejich malého výskytu v praxi. V případě přesného stříhání s nátlačnou hranou je zpracovaná rozsáhlá rešerše ohledně jednotlivých parametrů ovlivňujících kvalitu střižného procesu. Dále se práce zabývá také nedostatky dané metody a možnými způsoby modernizace technologie buďto z hlediska kvality střihu, nebo z hlediska ekonomičnosti.
|
|
|
Výroba vodícího disku
Slavík, Tomáš ; Peterková, Eva (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na návrh výroby vodícího disku z plechu DC01 o tloušťce 3 mm. Výrobní série je stanovena na 100 000 kusů ročně. Vzhledem k požadované přesnosti a velikosti série bylo zvoleno, že se vodící disk bude zhotovovat metodou přesného stříhání s tlačnou hranou. Polotovarem, ze kterého se výstřižek bude zhotovovat, byl vzhledem k procentuálnímu využití materiálu a k velikosti série zvolen svitek plechu. Na výrobu bude celkem potřeba 24 svitků s délkou 308 m a dále jeden neúplný svitek s délkou 132 m. Celková síla vyšla Fc = 887,3 kN. Vzhledem k této síle, rozměrům plechu a půdorysné ploše nástroje byl na výrobu součásti zvolen trojčinný hydraulický lis FEINTOOL XFT 1500speed. Posledním krokem byla kontrola, zda je velikost dané série zisková, nebo ztrátová. Bylo vypočítáno, že výroba se stává ziskovou při výrobě 49 554 ks. Vzhledem k velikosti dané série je tedy možné konstatovat, že výroba bude výdělečná.
|
|
|
Výroba dílu slunolamu
Obořil, Filip ; Harant, Martin (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výrobní technologie pro zhotovení boční krytky slunolamu. Součást bude vyrobena z hliníku ČSN 42 4004 o tloušťce 2 mm. Výrobní série činí 100 000 kusů za rok. Byla provedena analýza různých výrobních technologií, ze kterých byla jako nejvhodnější zvolena technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Následně byly provedeny technologické a kontrolní výpočty, podle kterých byla provedena konstrukce střižného nástroje. Bylo zvoleno vertikální uložení součástí na svitek plechu. Pro výrobu byl zvolen servo-mechanický lis XFT 1500 speed od společnosti FEINTOOL. Na závěr byla vyhodnocena ekonomičnost zvolené výrobní technologie.
|
host ::
RSS.